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介绍：
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。
泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
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介绍：
机械密封组装技术尺寸校核
1)测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2)检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
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介绍：
塔的轴封设计必须充分估计到轴径、轴长、轴转动速度、工艺流体压力、操作温度及所含液体组分的化学和物理性能等一系列重要的影响因素。密封形式以机械密封为主，密封作为1个整体组件，一般在塔下单独安装，这样可以保证所有零部件都安装适当，不会对密封的摩擦面有任何损害。密封组件装配完成后，所进行的静压试验至关重要。在开工试车时，必须派专人调节密封腔的油压，使油压保持高于塔内物料压力。
正常运行后，塔内压力比较平稳，密封达到不渗漏、不维护。运行以1年为周期，一般每年需更换动、静环和密封圈。
