点击图片查看原图吸塑包装盒工艺流程如下：1.制作模具。首先，根据设计图纸和产品要求定制合适的塑料模胚（通常由PC、PMMA或ASA等材料制成）。然后使用钢模板在纸卡上画出印刷线路图。接下来用激光打印机打出黑白的文字及图形。后将墨水调至与片材颜色相同后进行覆膜(OCA)处理。这一步是保证产品质量的关键步骤之一。2.成型加工。成型操作是在注塑机内完成的。当温度降低到零度时，热固性树脂的凝胶效应使得注射成为可能。终的产品被从加热板上取下并完成后续工序。一般而言，该过程包括四个阶段：(a)、预固化；(b)、冷却定形；(c)、脱模；(d)、切割废料。
吸塑底托是一种常见的家具配件，主要用于支撑和固定各种类型的桌面、柜门等。其工作原理是通过高温将PVC片材加热软化后与模具形变达到形状一致从而形成需要的几何造型,然后冷却成为所需要的立体包装盒及平面展示架的边框部分，通过抽真空使图层与底层进行贴合而形成的塑料品模壳的一种成型方法。具有防水自粘卷膜基材制作成内衬并列排布中高发泡聚乙烯(HDPE)气珠材料的外表层上，且外表层的另一面黏接有铝箔或铜板纸封面封装的双层结构体。
吸塑面罩是一种防护用品，常用于医院、实验室等场所。它的主要作用是保护医护人员的面部免受化学物质和细菌的侵害，提高职业安全水平。在临床工作中，可能会涉及到一些有害气体或液体物质的暴露风险，如消毒剂、生物制剂等等。这些危险因素不仅可能对人的健康造成危害，还可能导致严重的皮肤问题和其他疾病的发生率增加的风险性。而使用吸塑面罩可以有效地防止这类危险的接触发生，从而降低的可能性并保障工作人员的健康与生命的安全。
