包装缠绕膜必须具备两个基本性能，
一是具有良好的机械强度、较好的延展性和良好的回弹性，
二是具有较强的表面（单面或双面）粘性。聚乙烯可以生产出机械强度好、延伸性好、回弹性好的薄膜，但很难生产出具有足够表面粘性的塑料薄膜，所以在生产聚乙烯缠绕膜时，往往需要增加胶粘剂助剂的用量。添加以改善薄膜的表面粘性。下面缠绕膜厂家为您介绍。
拉伸膜厂家生产拉伸膜时，拉伸膜表面需要有足够强的粘性。在聚乙烯中混合增黏剂是增加拉伸膜表面粘度的有益方法。目前，在聚乙烯拉伸膜的工业生产中，广泛采用混合增黏剂的方法。低分子量聚异丁烯是目前应用广泛的聚乙烯拉伸膜增黏剂。由于低分子聚异丁烯是一种高粘度液体，与聚乙烯树脂混合后的化合物很难直接喂入挤出机的机筒中。如增黏剂。以上是缠绕膜厂家介绍的缠绕膜中添加的增黏剂的作用。
缠绕膜常见技术标准缠绕膜的安全性：所生产的包装材料符合严格的标准、指令和法规。加工的过程中没有添加影响到食品安全的助剂，是符合食品的安全规定。缠绕膜的存储条件：很容烧，保持在5～35℃下储存，存储的环境要保持干燥通风，并且要远离热源，至少保持1米的距离。缠绕膜优势特点：
1.是由多层的共挤吹膜制得的，它的盖膜柔软，贴体性也好，透明度和光泽度比较高。
2.它有优良的氧气阻隔性，可以长时间的保持物质的不变质；也具备耐磨和密封性强等机械的性能；更具有避光和阻隔水分及氧气等，也延长了其保质期；
3.有较强的耐低温和抗高温的能力；加工的适应性强，印刷的好，可以根据客户的需求来设计不同的材料和不同结构的盖膜。
在平时中加工的速度越快，就越容易因摩擦从而产生静电，缠绕膜之间就越会容易粘连，会严重阻碍高线速度的挤出，而缠绕膜的透明性越好，其中加工成型稍微温度就会越高，就会容易造成结团和粘连。
因此，抗粘连剂和爽滑剂在塑料生产和自动化的包装中起到了很棒的重要作用。我们在国内比较常见的爽滑剂的品种有胺类、皂类和硅类。后者呢是液体，在添加使用比较不方便，而且价格也很昂贵。
皂类的产品虽然较廉价，但是成效是不理想的，而且添加的量也大，在很多制品中基本上是不能使用的。我们在包装缠绕膜中比较常见的爽滑剂一般都为胺类的化合物。
一般抗粘连剂又称作为开口剂，是无机类的细小颗粒，如二氧化硅等。但是我们常见传统的无机类的开口剂会由于折光系数和基础树脂的不同，会影响到雾度，而现在新发展的聚合物微粒而解决了这一问题。
机用缠绕膜是一种用于包装货物的包装材料，其之处在于可以利用机用拉伸装置或手动产生变形应力。机用缠绕膜的制作材料很多，主要取决于产品的应用领域，所以要想控制好缠绕膜的粘度，就可以在材料上下功夫。此外，温度也会影响机器缠绕膜的粘度。一般我们会把产品放在15到25度的环境中。如果温度超过30度，粘度会增加；如果低于15度，粘度会变差。因为缠绕膜中会有聚乙烯的成分，所以我们可以通过调整粘层聚乙烯的量来达到所需的粘度。由于机用缠绕膜的分子量分布相对较窄，加工范围相对较窄，只要添加5%的聚乙烯，就可以降低熔体粘度，从而提高机用缠绕膜的平整度，增加膜的平整度。